传统的发泡材料主要有：EPS、EVA、XPE、PU等[1],但都有其缺点，如：E PS在发泡过程中常使用氟氯烃化合物或丁烷，会污染自然环境；PU在发泡过程中存在对人体 有害的异氰酸酯残留物；XEPP 材料的特点及应用
传统的发泡材料主要有：EPS、EVA、XPE、PU等[1],但都有其缺点，如：E PS在发泡过程中常使用氟氯烃化合物或丁烷，会污染自然环境；PU在发泡过程中存在对人体 有害的异氰酸酯残留物；XPE刚性较低，且最高使用温度仅为8 0C。近年开发的发泡聚 丙烯材料（EPP ）则具有更多优点：
1 .环保卫生：EPP无毒无味，可大范围的使用在食品包装，而且回收再生简单方便。
使用温差宽：EPP拥有非常良好耐低温性能的同时具有较高的热变形温度，使用温差范围 很宽，EPP制品在一3 0C〜130C温差范围内不变形。
形状恢复稳定性高：EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而 不产生永久形变。
冲击能吸收能力强：EPP制品具备优异的抗压吸能性能，这是汽车保险杠及其他防冲 撞吸能部件的关键指标。
表面保护性和隔音性能优良：EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不 会擦伤、碰伤与其接触的物体，具备比较好的表面保护性和隔音性能。
选择范围广：EPP颗粒密度在7〜130kg/m3[2],而发泡倍数在8〜4 5 倍之间，制品都拥有非常良好的缓冲性能和绝热性能，用户都能够根据制品的用途，选用适合的颗 粒密度和发泡倍数。
绝热性、飘浮性能好：EPP是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，是绝热 材料及飘浮材料的最佳选择。
相对EPS、PU、XPE等发泡材料，EPP的开发历史较短，20世纪70年代，美国、 意大利、日本等发达国家开始研发，1980年才实现工业化生产。然而，由于EPP具有 优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保卫生的发泡材料需求量很大， 发展速度很快。目前主要生产商有：德国的BASF、Be rstorff和Gefine
x公司以及日本的JSP和钟渊Kaneka株式会社等，最大生产商日本JSP株式会社 产量已经超过
10万吨/年，其在无锡的基地产能为6 0 0 0吨/年，东莞基地则为300
EPP的生产主要是通过间歇式发泡来实现，成熟的生产技术主要有两种：①、以日本JS P株式会社为代表的反应釜式法；②、以德国Berstorff公司为代表的物理气体挤 出发泡法。1994年Basel丨公司在连续式发泡工艺方面有了重大突破，推出高熔体 强度的聚丙烯并成功用于连续化的聚丙烯发泡工艺，但由于生产所带来的成本较高，限制了其使用范 围。
由于EPP卫生环保、耐热性、隔音性、抗冲性能优异，其产品用途十分广泛，在包装、汽 车、建筑等领域发挥重要作用。
包装是EPP最主要的用途之一，约占总量的40%,几乎覆盖所有的包装行业。（1）食 品包装：由于EPP无味无毒、干净卫生同时耐热性和热绝缘性能很好，因此被应用于各 种各样的食品包装。如：